印花导带分层的原因有哪些?
印花机一直运转使用,长久之下印花导带会出现分层现象,影响印花机运转,增加厂家的损耗。那么印花导带分层的原因有哪些呢?跟随汉唐小编一起看下吧。
一、外部因素
1.利器刮伤,刺破。
印花导带表面有外部损伤,导致TPU裂开,刮水刀或导向轴卡有异物,它们都可能造成表面层破裂,失去保护功能而使浆液渗入带体内。长期使用会导致涂层与布层分开。
2.溶剂损伤
溶剂通过表层涂层吸收进入到胶黏剂层,破坏胶黏剂与布层的粘合界面,导致涂层与布层分开。
3.高温高湿环境
高温高湿环境下,印花导带所用TPU的维卡软化点温度在80-90℃之间,随着温度的升高,TPU会发生一定程度的膨胀,同时强度会随之降低,涂层受到外部作用力情况下会容易发生分层现象。
4.跑偏磨损
导带使用过程中出现头尾轮不平行,滚轮两端直径大小不一或者张力大小不一就会左右跑偏,蛇行。长期存在跑偏会严重磨损导带边缘部位,由于TPU与布层强度不同,TPU涂层会与布层发生分离、破损的情况,严重情况下,皮带纵向褶皱,无法使用,对导带中间部位也会造成分层的危害。
5.转弯轮径过小
由于导带在经过转弯滚轮时,导带的不同厚度层的线速度不一样,轮径越小,线速度差对皮带造成的危害越严重,主要会出现表层龟裂,分层现象。
二、自身因素
1.粘合强度低,皮带固有破损
导带在生产过程中出现的贴合不牢,鼓泡,胶斑等等会造成使用过程中的分层现象。
2.原材料性能差
原材料的选用很重要,如TPU的MI(熔融指数)过大,TPU强度很差,容易龟裂,不耐溶剂侵蚀,使用寿命低,分层现象凸出。
3.TPU填料过多
TPU填料的增加,在降低成本的同时,也降低自身性能。
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